高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范

高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范

高溫通風蝶閥是一種結構簡單的調節閥，主要用于低壓管道介質的開關控制。選型應參考以下幾個參數：工作條件，閥門尺寸，材質，密封性能，流體特性，耐腐蝕性，節能效果，可維護性等，高溫通風蝶閥具有結構簡單，重量輕，尺寸小等特點。



高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范高溫蝶閥在應用過程中可能會出現一些問題，以下是常見的問題及原因分析：

一、泄漏問題

密封面磨損：高溫環境下，介質中的固體顆?；螂s質容易對密封面造成沖刷磨損，使密封面出現劃痕、凹坑等缺陷，導致密封不嚴。此外，頻繁的開閉操作也會加速密封面的磨損，降低密封性能。

密封材料老化：在長期高溫作用下，橡膠、塑料等軟密封材料容易發生老化、龜裂、變硬或變軟等現象，失去彈性和密封能力。即使是金屬密封材料，在高溫和介質的腐蝕作用下，也可能出現氧化、變形等情況，影響密封效果。

安裝不當：如果安裝時密封面未清理干凈，存在雜物或安裝不平整，會導致密封面貼合不緊密，產生泄漏。另外，安裝過程中對閥門的操作不當，如過度用力擰動閥桿、強行關閉閥門等，可能會損壞密封件或使閥桿變形，進而引發泄漏。

二、卡澀問題

熱膨脹影響：高溫環境下，閥門各部件會因熱膨脹而發生尺寸變化，如果閥門的設計和材料選擇未充分考慮熱膨脹因素，可能會導致部件之間的間隙變小，產生卡澀現象。例如，閥桿在受熱膨脹后可能與填料函或其他部件發生干涉，影響閥桿的正常轉動。

介質結垢和腐蝕：高溫介質中可能含有較多的雜質和鹽分，在閥門內部容易形成結垢，附著在閥桿、蝶板等部件上，增加部件之間的摩擦阻力，導致卡澀。同時，介質的腐蝕性也可能使部件表面生銹、腐蝕，進一步加劇卡澀問題。

潤滑不良：高溫環境會使普通的潤滑劑失效或揮發，若未及時對閥桿、軸承等部位進行耐高溫潤滑處理，會導致部件之間的摩擦增大，容易出現卡澀現象。

三、內漏問題

蝶板變形：高溫會使蝶板材料產生熱應力，如果蝶板的結構設計不合理或材料質量不佳，可能會導致蝶板在高溫下發生變形，影響蝶板與閥座之間的密封性能，造成內漏。

閥座損壞：閥座在長期高溫和介質壓力的作用下，可能會出現松動、變形、磨損等問題，導致蝶板與閥座之間無法緊密貼合，從而產生內漏。

四、外漏問題

填料泄漏：填料在高溫下容易老化、變硬或失去彈性，無法有效地填充閥桿與填料函之間的間隙，導致介質從填料處泄漏。此外，填料安裝不當，如填料壓蓋未擰緊或填料裝填不均勻，也可能引發填料泄漏。

閥體泄漏：閥體在高溫和壓力的作用下，可能會出現砂眼、裂紋等鑄造缺陷，或者由于長期使用導致閥體腐蝕穿孔，從而引發介質外漏。

五、操作扭矩增大問題

部件磨損：閥桿、軸承、蝶板等部件在長期使用過程中會出現磨損，增加部件之間的摩擦阻力，導致操作扭矩增大。例如，閥桿與填料函之間的磨損會使閥桿轉動時的摩擦力增大，需要更大的扭矩才能操作閥門。

介質阻力增加：在高溫工況下，介質的粘度可能會增大，或者介質中含有較多的固體顆粒，增加了介質對蝶板的阻力，使得操作閥門時需要更大的扭矩來克服介質阻力。

針對以上問題，在高溫蝶閥的使用過程中，需要定期進行檢查、維護和保養，及時發現并處理問題，以確保閥門的正常運行。



高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范選型考慮：

工作條件：需要了解高溫通風蝶閥的工作條件，包括介質、溫度、壓力等，確保高溫通風蝶閥的選型符合這些條件。

閥門尺寸：根據管道尺寸和流量要求，選擇合適的高溫通風蝶閥尺寸，確保流體暢通。

材質選擇：根據介質的性質選擇高溫通風蝶閥的材質，常見的材質有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等。如果介質腐蝕性較大，可選擇特殊材質的高溫通風蝶閥。

密封性能：高溫通風蝶閥的密封性能直接影響閥門的使用壽命和泄漏情況?？梢赃x擇雙偏心或三偏心結構的高溫通風蝶閥，以提高密封性能。

流體特性：需要考慮待處理的流體的性質，如流速、溫度、壓力、粘度、腐蝕性等。根據流體特性來選擇高溫通風蝶閥的材質、密封材料和耐壓能力。

耐腐蝕性：如果流體具有腐蝕性，需要選擇耐腐蝕材料制成的高溫通風蝶閥。常見的耐腐蝕材料有不銹鋼、合金鋼、高溫合金等。

節能效果：考慮高溫通風蝶閥的流阻特性，選擇低阻力、高效的高溫通風蝶閥，以減少能源消耗。

可維護性：考慮高溫通風蝶閥的結構特點，選擇易于維護和更換零件的高溫通風蝶閥。



高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范高溫通風蝶閥的特點：

結構簡單，外形尺寸小，重量輕，適用于大口徑管道。

流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。

啟閉方便迅速，調節性能好，蝶板旋轉90既可完成啟閉，通過改變蝶板的旋轉角度可以分級控制流量。

啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。

低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料等，故密封性能好。

高溫通風蝶閥的使用品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節特性，以及一閥多功能發展。

 



高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范適用介質

       

適用溫度	適用介質
碳鋼≤350℃	高溫煙氣、原煙氣、凈煙氣
310SS≤1000℃

高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范主要零件材料

 

公稱通徑DN（mm）		50-1200
公稱壓力PN(MPa)		0.05		0.25		0.6
公稱壓力	強度試驗	0.075		0.375		0.9
(MPa)	密封試驗	≤15%
材料材料代號		C	P		R
主要零件	閥體	WCB	1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti
	蝶板	2Cr13	1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti
	密封圈	與閥體相同
	填料	氟塑料、柔性石墨
適用工況	適用介質	煤氣、含塵氣體、煙道氣等
	適用溫度	-29℃～425℃					-40℃～200℃
執行器	型號	GT或AW系列
	氣源壓力	0.3-0.7MPa
執行標準		設計制造	結構長度	法蘭尺寸	壓力溫度		試驗檢驗
		GBT/12238	GB12221	GB9115	GB9131		GB13927

 

高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范結構簡圖



高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范結構尺寸

 

公稱通徑	尺寸（mm）										執行器 型號
DN （mm）	L	H	0.05MPa和0.25MPa				0.6MPa				僅供參考
			D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	108	70	140	110	88	4-18	140	110	88	4-14	GTD-52
65	112	80	160	130	108	4-18	160	130	108	4-14	GTD-52
80	114	95	190	150	124	4-18	190	150	124	4-18	GTD-52
100	127	105	210	170	144	4-18	210	170	144	4-18	GTD-65
125	140	120	240	200	174	8-18	240	200	174	8-18	GTD-65
150	140	132	265	225	199	8-18	265	225	199	8-18	GTD-65
200	152	160	320	280	254	8-18	320	280	154	8-18	GTD-80
250	165	187	375	335	309	12-18	375	335	309	12-18	GTD-80
300	178	220	440	395	363	12-22	440	395	363	12-22	GTD-100
350	190	245	490	445	413	12-22	490	445	413	12-22	GTD-100
400	216	270	540	495	463	16-22	540	495	463	16-22	GTD-115
450	222	297	595	550	518	16-22	595	550	518	16-22	GTD-115
500	229	322	645	600	568	20-22	645	600	568	20-22	GTD-125
600	267	377	755	705	667	20-26	755	705	667	20-26	GTD-125
700	292	430	860	810	772	24-26	860	810	772	24-26	GTD-160
800	318	487	975	920	878	24-30	975	920	878	24-30	GTD-190
900	330	537	1075	1020	978	24-30	1075	1020	978	24-30	GTD-210
1000	410	587	1175	1120	1078	28-30	1175	1120	1078	28-30	GTD-210
1200	470	687	1375	1320	1280	32-30	1405	1340	1295	32-33	GTD-255

高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范發貨實拍

 



一、高溫蝶閥是一種在高溫環境下使用的閥門，主要用于調節或切斷高溫介質的流動。正確使用高溫蝶閥對于確保其性能和延長使用壽命至關重要。以下是高溫蝶閥的正確使用方法：#蝶閥#

1、檢查和準備：在安裝高溫蝶閥之前，應檢查閥門的用途是否與其性能規格一致，包括溫度和壓力要求。確保閥門通道和密封面無雜物，并檢查閥門的外觀是否完好無損。

2、安裝：安裝高溫蝶閥時，應選擇合適的位置，確保閥門能夠有效地控制介質流動，并且易于維護和操作。連接管道時，應確保連接牢固并采取必要的密封措施。

3、調試：安裝完成后，進行閥門的調試測試，驗證其開閉動作是否正常，以及是否能夠滿足系統對介質流量的要求。

4、運行監控：在高溫蝶閥投入使用后，應定期進行運行監控和維護，確保其正常工作，并及時處理可能出現的故障和問題。

5、維護：定期清潔和檢查高溫蝶閥，保持其外部和內部的清潔。潤滑傳動部件，檢查填料壓蓋的螺栓是否均勻擰緊，并注意對裸露在外面的閥體涂抹防銹油。

6、注意事項：高溫蝶閥一般單向使用，安裝時應注意閥體上箭頭指示介質壓力的方向。在高溫工況下操作蝶閥時，應穿戴好相應的防護服裝和防護用品。

通過遵循上述步驟和注意事項，可以確保高溫蝶閥的正確使用和長期穩定運行。



二、在選擇高溫蝶閥的密封材料時，需要考慮蝶閥的工作溫度、介質的性質以及蝶閥的材質。根據搜索到的信息，以下是一些指導原則：

1、工作溫度：在500℃以內，可以采用特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，通常需要采用金屬對金屬硬密封方式。

2、介質性質：如果介質是非腐蝕性的，可以選擇相應的耐高溫合金鋼或不銹鋼材質。例如，304/316不銹鋼適用于溫度可達600℃的場合，而310S（2520）不銹鋼或內襯耐高溫澆注材料的蝶閥可適用于高達1200℃的工況。

3、蝶閥材質：不同的蝶閥主體材質適用于不同的高溫環境。例如，WCB鑄鋼適用于溫度≤425℃，WC6鉻鉬鋼適用于溫度≤550℃，而對于更高溫度的應用，可能需要使用特殊的耐高溫高強度合金或內襯非金屬耐熱材料。

4、填料的耐溫性：標準的聚四氟乙烯填料適用于200℃以下，而高溫條件下應采用耐溫性能優異的柔性石墨填料，以提高密封性能并降低伸長型閥蓋的高度。

綜上所述，選擇合適的密封材料時，應根據蝶閥的工作溫度、介質性質以及蝶閥的材質來確定，以確保密封的可靠性和蝶閥的正常運行。在高溫應用中，通常需要使用硬密封或金屬對金屬密封方式，并選擇相應的耐高溫材料作為填料。



三、高溫蝶閥在使用過程中需要采取一些特殊的維護措施，以確保其安全和可靠的運行。以下是一些關鍵的維護步驟：

1、定期檢查和維護：應定期對高溫蝶閥進行檢查，包括檢查閥門的密封性能、閥桿和閥座的磨損情況，以及閥門驅動裝置的工作狀態。這有助于及時發現潛在的問題并進行維修。

2、循環冷卻水系統的監控：由于高溫蝶閥在工作時會產生大量熱量，通常需要循環冷卻水系統來降低閥門溫度。因此，監控冷卻水系統的流量和溫度，確保冷卻水的連續供應，是防止閥門過熱的重要措施。

3、閥門狀態監測：安裝閥門狀態監測系統，實時監控閥門的開啟和關閉狀態，以及旋轉閥瓣的運動情況。這可以幫助及時發現閥門卡死或失靈等問題，并采取相應的措施。

4、緊急停機程序：制定并熟悉緊急停機程序，以便在檢測到冷卻水中斷或其他異常情況時，能夠迅速關閉閥門，防止因過熱而造成的損壞。

5、操作人員培訓：對操作高溫蝶閥的人員進行專業培訓，確保他們了解閥門的工作原理、操作規程和應急處理措施。這有助于提高操作的安全性和效率。

通過這些維護措施，可以顯著降低高溫蝶閥在使用過程中出現故障的風險，確保其長期穩定運行。

四、高溫雙相合金鋼通風蝶閥技術規范在使用過程中可能會出現以下幾種常見故障及其應對方法：



密封失效：

高溫下蝶閥的密封材料容易老化、變硬或燒蝕，導致密封失效，引起泄漏。應對方法是檢查密封圈或密封面是否受損或老化，如有問題則更換密封圈或進行維修，并調整閥門的密封力度以確保良好密封性能。

閥桿卡死：

高溫環境下閥桿可能因溫度膨脹而卡死，導致蝶閥無法正常開閉。應對方法是檢查閥桿是否因溫度膨脹而卡住，并進行必要的潤滑或調整。

磨損：

高溫環境下介質的高速流動和摩擦作用會導致蝶閥的閥板、座封和軸承等部件磨損。應對方法是定期檢查這些部件的磨損情況，并進行清潔或更換。

熱應力：

高溫環境下蝶閥受到的熱應力會加大，可能導致閥體和密封件等部件出現開裂、變形等問題。應對方法是使用適當的材料和設計，以減少熱應力的影響，并定期進行檢查和維護。

不良安裝：

不正確的安裝和固定方式可能導致蝶閥運行不穩定。應對方法是確保蝶閥按照制造商的指導正確安裝和固定。

其他因素：

高溫蝶閥的故障還可能與超負荷運行、介質特性變化、材料質量問題等因素有關。應對方法是定期進行維護檢查，及時發現并處理這些潛在問題。

在處理高溫蝶閥的故障時，應遵循制造商的維修指南，并由專業人員進行操作，以確保安全性和蝶閥的正常運行。